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采矿设备的自动化升级是机器人工业的主要应用力量

来源:陕西聚力采矿设备有限公司 发布时间:2019-01-07 点击次数:

随着我国经济的快速发展和自动化水平的提高,矿山设备自动化已成为工业发展的重要组成部分。越来越多的国家关注基于机器人的设备升级。采矿机器人正成为提升企业竞争力、促进矿业升级发展的重要力量。
    
     近年来,随着矿业领域的不断扩大,采矿难度不断加大,安全意识的进一步增强,全球采矿业的发展面临着重大变化,自动化采矿需求的不断释放,促进了各行业采矿设备的研究与创新。NTITER。以机器人为代表的智能技术的应用,不仅提高了采矿的效率和质量,有效地提高了传统采矿企业的核心竞争力,而且促进了采矿业的转型升级,为我国经济发展做出了重要贡献。
    
     一方面,从全球角度看,由于传统设备生产效率低、人为依赖性强,企业一直处于回收率低、事故频发、人员和能源严重浪费的尴尬局面;另一方面,从我国的具体角度看,企业在生产过程中存在着严重的人为依赖性。国内高产高效工区的逐步增加,也使采矿工艺对设备的要求不断提高,人工操作,主要经营管理方式逐步淘汰。
    
     在这种情况下,随着计算机和人工智能技术的发展,自动化技术在许多领域的普及,采矿设备的自动化开发开始提上议事日程,2016年11月国土资源部颁布了《国家矿产资源规划》。G(2016~2020)。明确指出,今后五年要大力推进矿业科技创新,积极推进矿业装备集成应用,让矿业走上智能化建设的新征程。
    
     由此可见,自动化已成为采矿设备的重要发展方向。在采矿设备自动化的趋势下,不仅未来矿业企业的生产管理模式将得到有效提升,而且矿业和国民经济也将得到显著改善。
    
     目前,在机电一体化技术和微电子技术的帮助下,我国矿山设备的自动化应用有电梯电气控制系统、瓦斯检测系统、车载系统、GPS定位系统、矿山调度系统、铲运机技术等。它们都为传统的采矿作业和管理带来智能、自动和数字化的升级。。
    
     但在许多系统和设备中,机器人无疑是最重要的自动化应用之一,采矿机器人作为采矿工业中最先进的科技产品之一,不仅在与技术的融合上成熟,而且具有最广泛的应用环节。目前的采矿机器人包括采矿、凿岩、地下灌浆、气体和低压检测、水下采矿等类型,每种类型对应一个单独的采矿环节,最终形成全覆盖的所有环节。
    
     近年来,机器人产业的迅猛发展和需求市场的新变化,为采矿机器人的多样化、高端化和智能化发展提供了强有力的推动力。政府政策和企业也为采矿机器人提供了重要保障。显而易见,机器人已成为采矿业的主力军。
    
     同时,随着矿产可开发领域向深海和太空的逐步延伸,机器人在人类无法进入的领域表现出不可替代的适应性和功能性,未来水下采矿、深海采矿和空间采矿机器人将最终成为新领域的主要操作工具。届时,机器人产业的主导地位将进一步巩固。
    
     因此,作为采矿业发展的主力军,机器人能给采矿业的发展带来什么积极影响如果其在当前煤炭开采行业中应用最为成熟,由采矿机器人带来的自动化驱动主要有以下三个方面。
    
     一是提高煤炭开采效率和质量,与传统的人工半自动采煤方法相比,借助信息技术和智能技术,机器人可以通过对信息的检测、数据采集和控制,制定出最优化的开采、生产和控制策略。加工,大大提高了采煤效率和质量。
    
     二是提高了煤炭生产的可靠性和安全性,煤炭工业具有工作环境复杂、生产连续性强、作业危险性大等特点。因此,对机械手的素质和操作能力都提出了更高的要求,通过高度集成的软硬件系统和自动化智能技术的应用,机器人有效地提高了操作的稳定性和安全性,对提高机械手的操作水平具有重要意义。e产业发展。
    
     最后,节省了工业能源和人力资源,一方面,机器人可以通过更换机器有效地减少人工使用,同时保证工人的安全,降低操作风险,同时也节省了相应的人工成本;另一方面,机器人还可以达到节能减排的目的。采用高效电机、高效风机等节能机电设备进行节能降耗,创造更高的经济效益。